• ◆ お問合わせについて、「CAD/CAM製品を希望」等と明記して、お問合せページから行ってください。

• ２次元ＣＡＤ　Ｈａｎｄｙ ＣＡＤ ＭＡＲＫ Ⅱに連動する２．５次元ＣＡＭをはじめとする各アプリケーションは、お客様のニーズに合わせて自由に組み合わせが可能となってます。

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• 2次元CAD Handy CAD MARK Ⅱ
• • 企業内の図面資源を有効に活用可能 ⇒ ２０種類を超える豊富なダイレクトコンバータを標準で搭載！
  • 設計者を第一に考えられたＣＡＤ ⇒ 直感的なマウスオペレーションと統一されたフレキシブルなコマンド操作！
  • ３Ｄデータの活用も可能 ⇒ 主要な３Ｄフォーマットに対応し、加工を意識した２Ｄ変換！
  • 設計以外でワンランク上のドキュメント作成 ⇒ オフィスアプリケーションと連携し、ダイレクトに編集が可能！
  • 拡張性 ⇒ アドオン形式で機能の追加が可能。ユーザーカスタマイズ用としてＶＢスクリプトを搭載！

• 2次元 / 2.5次元 CAMアプリケーション群
• • 簡単操作、機能充実のＣＡＭアプリケーション ⇒ ミル加工・ワイヤー加工・旋盤加工・ルーター加工を幅広くカバー！
  • プロセスツリーで工程・定義の確認が簡単 ⇒ ツールパスによるシミュレーションが可能！
  • 多彩な加工定義コマンドを装備、コマンド毎にパターンを保存・選択可能 ⇒ 入力操作の軽減！
  • ルーター加工 ⇒ 木工加工から金属加工まで。多軸スピンドル・アングルヘッド・ノコヘッドに対応！

• NC Viewer
• • 標準でミル加工、旋盤加工、ワイヤー加工をサポート ⇒ ロータリー加工にも対応！
  • ナビゲーション機能で検証作業の効率アップ ⇒ トレース中もカッターパス情報を表示！
  • 径補正のエラーを事前にチェック ⇒ 消滅円弧、自己干渉、削り残しをチェック！

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

• ◆ お問合わせについて、「CAD/CAM製品を希望」等と明記して、お問合せページから行ってください。

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• 機能充実、洗練された操作性で短時間にＮＣデータ化できる２次元/２．５次元ＣＡＭシステム

ミル加工

• Mill Application は、実用性の高い加工定義コマンドを備えた２次元/２.５次元ＣＡＭシステムです。

• 主な特徴

  • 多彩な加工定義コマンドを装備しており、コマンド毎に切削条件(工具条件/加工Ｚ/アプローチなど)を保存·選択する事により入力操作を軽減します。
  • 削り残し箇所の検出、追い込み加工など、より最適な経路で加工定義を行います。
  • プロセスツリーで工程・定義の確認が容易にでき、ツールパスによるシミュレーションが可能です。
  • 切削条件の変更、および経路を再定義することにより形状の変更が可能です。
  • 加工定義、経路変更/削除などの操作はUNDO(元に戻す) / REDO(やり直す) に対応しています。
  • NC作成時に機械種別を選択して目的のデータを作成することができまます。
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• プロセスツリーで工程/定義の確認・変更

• プロセスツリーは定義された工程・定義を表示し、確認、変更などの操作はここで行います。

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• 削り残し箇所を検出し、必要範囲に加工定義

• ポケット加工、輪郭加工で発生した削り残し箇所を認識する事ができます。その箇所を小径工具でさらにポケット加工、輪郭加工する事ができます。

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• 上図は輪郭線モード表示を行っている時の状態

• オフセットの最適演算で削り残しを大幅に削減

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• 切り込みピッチが工具半径を上回るとエッジ部分に三角形の削り残しが 発生しますが、オフセットの最適演算を使用する事により、削り残し箇所を自動で取り去る事ができますので、加工時間の大幅な短縮につながります。

• ポスト関連

• • Ｇコード、座標のモーダル処理、各種有効桁数の指定
  • プログラム表現（絶対値、増分値）がメインプログラム/サブプログラムに対して指定可能
  • 円弧命令：IJ指定、R指定、IJ / R自動切り替え。ヘリカル円弧近似機能。
  • コーナー減速設定。
  • ワーク座標を設定可能。

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

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ワイヤー加工

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• Wire Application は、加工定義からNC生成までを基本的な操作として、定義、確認、修正を実現し、ビギナーでも使用できるスマートな仕様になっています。

• 主な特徴

  • プロセスツリーで工程・定義の確認が容易にでき、ツールパスによるシミュレーションが可能です。
  • 多彩な加工定義コマンドを装備しており、コマンド毎にカットパターンを保存・選択する事により入力操作を 軽減します。
  • NC作成時に機械種別を選択して目的のデータを作成することができまます。
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• アプローチの指定

• アプローチまたはアプローチ点における逃げを要素として描く必要はありません。任意に指定した開始点（下穴位置）からアプローチ経路を生成します。また、定義後にアプローチ形状・パラメータを変更する事ができます。切り離し経路は、ファーストカットに従って経路を生成します。

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• コーナー処理の指定

• 基本的なコーナー処理は、内側/外側に対して指定し、経路生成時に付加します。これらのコーナー処理に関するパラメータも定義後に変更する事が可能です。

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• 上下形状指定

• プログラム面、ＵＶプログラム面の関連ポイントを結んで指定します。点－要素、要素－要素など点・線・円弧の全てのタイプ同士を指定する事ができます。ＮＣ生成時に機械設定のＵＶ命令の仕様と近似トレランスに従って、自動的に線分近似した経路を生成することができます。

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• ポスト関連

• • Ｇコード、座標のモーダル処理、各種有効桁数の指定
  • プログラム表現（絶対値、増分値）がメインプログラムに対して指定可能
  • 円弧命令：ＩＪ指定、Ｒ指定、ＩＪ/Ｒ自動切り替え。
  • ワーク座標を設定可能。

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

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旋盤加工

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• ２軸旋盤の決定版、簡単高性能な旋盤ＣＡＭシステム

• Lathe Application は、シンプルなコマンド構成で、使用工具によって経路や加工方向を自動的に決定する簡単な操作を実現しています。

• 主な特徴

  • プロセスツリーで工程・定義の確認が容易にでき、ツールパスによるシミュレーションが可能です。
  • 定義時またはツールパスでチップおよびバイトの干渉状況を確認する事ができます。
  • チップとホルダーをパラメータ入力するだけで登録でき、それらを組み合わせてバイトとして登録できます。
  • 各加工定義は、使用するバイトから外径加工、内径加工、端面加工を識別し、経路の方向を決定します。
  • NC作成時に機械種別を選択して目的のデータを作成することができまます。
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• 工具(バイト)の登録

• チップとホルダーをパラメータ入力するだけで登録でき、それらを組み合わせてバイトとして登録できます。

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• 工具(バイト)の選択

• 各加工定義コマンドでは、工具の選択、加工条件、各種設定をコマンドプロパティから行います。フィルター機能により、チップ形状、エッジ方向などの条件を絞り込んで工具選択することができます。また、工具サムネイル一覧から選択することができます。

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• ワーク(素材)形状の指定、削り残し箇所の検出

• 等高線、溝の荒加工では、ワーク形状を指定する事ができるので、必要な範囲だけ加工定義する事ができます。また、工具の切り込み角により生じた削り残し箇所を検出して、他のバイトで加工する事ができます。

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• ポスト関連

• • Ｇコード、座標のモーダル処理、各種有効桁数の指定
  • プログラム表現（絶対値、増分値）がメインプログラムに対して指定可能
  • 円弧命令：ＩＫ指定、Ｒ指定、ＩＫ/Ｒ自動切り替え。
  • ワーク座標は設定なし

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

• ◆ お問合わせについて、「CAD/CAM製品を希望」等と明記して、お問合せページから行ってください。

ルーター加工

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• Router Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎは、木工加工から金属加工まで、幅広い分野をカバーする２次元/２．５次元のＣＡＭシステムです。

• 主な特徴

  • 多軸スピンドルに対応し、ヘッド間ピッチを考慮したＮＣを出力できます。
  • ノコ（カッター）ヘッドに対応し、回転制御、削り込み制御を自動で行えます。
  • カッター工具や大径工具で発生した削り残し箇所を自動検出し、小径工具による再加工が行えます。
  • アングルヘッドを用いた側面加工に対応し、軸変換の手間を大幅削減できます。
  • プロセスツリーで工程・定義の確認が容易にでき、ツールパスによるシミュレーションが可能です。
  • 「ミルアプリケーション」の機能を全て包含し、木工加工から金属加工まで幅広い加工が行えます。
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• カッター工具に特化した加工定義

• カッター工具を使用した定義はマウスで側面要素や２点を指定するだけで、削り込みを制御した経路を計算します。進入量、脱出量は側面要素毎に指定でき、カッター工具の上昇下降や向きなども自動で計算します。

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• カッター工具によるポケット加工と削り残し対策

• カッター工具を使用して効率の良い矩形ポケット加工が可能です。

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• (左図、左端１~右端６)
  １．ポケット、２．進入側オープン、３．両側オープン ４．両側＋ピッチ側オープン、５．ピッチ側オープン、６．進入側＋ピッチ側オープン

• カッター工具や大径工具で発生した削り残し箇所を自動検出し、小径工具による再加工が可能です。

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• ポスト関連

• • Ｇコード、座標のモーダル処理、各種有効桁数の指定
  • プログラム表現（絶対値、増分値）がメインプログラム/サブプログラムに対して指定可能
  • 円弧命令：ＩＪ指定、Ｒ指定、ＩＪ/Ｒ自動切り替え。ヘリカル円弧近似機能。
  • コーナー減速設定。
  • ワーク座標を設定可能。
  • 多軸スピンドルのピッチを設定可能。
  • カッターヘッドのＸＹ突き出し量、向き、アドレスを設定可能。
  • カッターヘッドの回転アンクランプ、クランプのスクリプトを設定可能。

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

• ◆ お問合わせについて、「CAD/CAM製品を希望」等と明記して、お問合せページから行ってください。

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• ★★★ シミュレーションツールで国内シェア NO.1 ★★★

• NCViewerは、実際のNCプログラムからダイレクトにシミュレーションしますので、信頼のおける検証が可能となるシステムです。

• 主な特徴

  • ミル加工、旋盤加工、ワイヤー加工を標準サポート
  • トレース機能で１ステップ毎に動きを確認
  • ナビゲーション機能でマウス位置のパス情報を確認
  • 表示フィルタ、パス毎の色設定で確認作業が効率アップ
• • NCプログラムのコメントから様々な情報を抽出
  • 外部エディタとのシームレスな連動により修正作業が効率アップ
  • CAD図形の読み込み機能でパスとの照合検査が効率アップ
  • 径補正のエラーを事前にチェック

• ミル加工・旋盤加工・ワイヤー加工を標準サポート

• 「ミル加工」、「旋盤加工」、「ワイヤー加工」を標準でサポートしていますので機械ファイルを切り替えるだけで検証が可能です。ガーバーなどに関しても「機能コード」や「置換文字列」の組み合わせで柔軟に対処できます。

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  ミル加工

  

  ワイヤー加工

  

  旋盤加工

  

  ガーバーなど

• トレース機能で１ステップ毎に確認

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  • トレース機能を使用する事により、１ステップ毎の動きを確認しながらの検証作業が大幅に効率アップします。自動トレースで一時停止したい行をブレイクポイントとして設定する事により検証個所の特定が容易になります。「自動ブレイク文字」を設定すると、読み込みと同時に自動でブレイクポイントが設定されます。

• ナビゲーション機能でマウス位置のパス情報を確認

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  • カッターパスにマウスを近付けるとカッターパスの情報がツールチップに表示されます。ナビゲーションはトレース中でも機能しますので、ステップ実行とナビゲーションを組合す事により検証作業が大幅に効率アップします。

• 表示フィルタ、パス毎の色設定で確認作業が効率アップ

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  • 表示フィルタを使用する事によりグループ単位での表示/非表示が可能になります。表示フィルタのグループ区分は、「ファイル」、「プログラム番号」、「工具番号（加工条件番号）」、「径補正番号」、「長補正番号」、「レイヤ名」の６種類を用意しています。 カッターパスは種別単位での表示/非表示/色指定ができ、Ｇ００（位置決め）を非表示にしたり、Ｇ０２（円弧補間ＣＷ）のみ色変えしたりと、検証作業を大幅に効率アップできます。

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  • 工具径が指定されている場合、塗り潰し描画が可能となりますのでポケット加工や輪郭加工での削り残しや削り込みの検証作業が容易になります。

• 径補正のエラーを事前にチェック

• 径補正パスの演算機能では「スタートアップ箇所」、「キャンセル箇所」、「コーナー箇所」、「先読みブロック数」を指定する事ができます。

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• 径補正時のエラーチェック項目として、消滅円弧（円弧半径より大きな径補正値により円弧が消滅した）、自己干渉（先読みブロック数範囲外で交差している）、工具径より小さい円弧（削り残しが発生している）をチェックできます。

• CAD図形の読み込み機能でパスとの照合検査が効率アップ

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• ＣＡＤ図形（ＤＸＦ）を下図として読み込めますのでカッターパスとの照合作業が大幅に効率アップします。また、リファレンス図形とカッターパスとの干渉チェック機能を使用する事で、高精度な削り込み検査が可能です。

• Ａ軸/Ｂ軸 ロータリー加工(４軸加工)

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• Ｙ軸→Ａ軸回転、Ｘ軸→Ｂ軸回転で表現されたロータリー加工のシミュレーションも可能です。回転軸をシフトさせる４軸加工もサポートしており、単純回転であればＸＹ面への逆変換もできます。

• 標準搭載ポスト

• • ミル加工 : FANUC、MELDAS、OKK、OSP、TOSNUC
  • 旋盤加工 : FANUC、HITACHI、MORISEIKI
  • ワイヤー加工 : FANUC、MAKINO、MITSUBISHI、SODICK、CHARMILLES

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

• ◆ お問合わせについて、「NC Viewerを希望」等と明記して、お問合せページから行ってください。

動作環境

• 2次元CAD Handy CAD MARK Ⅱ
• 2次元 / 2.5次元 CAMアプリケーション群

• 区分	システム仕様
  OS	OS 日本語 Windows XP (32bit) SP3 / Vista (32bit/64bit) / 7 (32bit/64bit)
  CPU	Intel Core 1GHz 以上、 または互換プロセッサ
  メモリ	512MB 以上
  HDD	500MB 以上の空き領域
  ディスプレイ	1024×768 以上 ※1280×1024以上を推奨　※注1
  入力装置	マウス、キーボード
  出力装置	プリンタ：Windows付属、または各メーカー提供のドライバ プロッタ：各メーカー提供のHP-GL準拠のドライバ、またはSYSTEM-I 提供のHP-GLドライバ ※Windows7 は㈱システムアイ提供のドライバは使用不可
  ライセンス	ハードライセンスのみ（USBタイプ）

  ※注1:3DGate Application 使用の場合は、OpenGL Ver1.4以上のアクセラレータ対応グラフィックスボードおよびグラフィックスメモリ512MB以上を推奨

• NC Viewer

• 区分	システム仕様
  OS	OS 日本語·英語 Windows 2000 / XP (32bit) / Vista (32bit/64bit) / 7 (32bit/64bit)
  CPU	Intel Core 1GHz 以上、 または互換プロセッサ
  メモリ	256MB 以上
  HDD	100MB 以上の空き領域
  ディスプレイ	1024×768 以上
  入力装置	マウス、キーボード
  出力装置	プリンタ：Windows付属、または各メーカー提供のドライバ
  ライセンス	ハードライセンスのみ

• ※ 記載の社名および製品名は各社の登録商標または商標です。

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